65硅铁、金晟冶金、硅铁

硅铁粒产品说明：

硅铁粒在钢工业、铸造工业及其他工业生产中被广泛应用。在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。

1.由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的。

2.炬钢中，硅铁用于沉淀脱氧和扩散脱氧。

3.砖坯铁还作为合金剂用于炼钢中。钢中添加一定数量的硅，能显著提高钢的强度、硬度，提高钢的磁导率，降低变压器钢的磁滞损耗。

4.高硅硅铁或硅质合金在铁合金工业中用作生产低碳铁合金的还原剂。

硅铁粒加入铸铁中可作球墨铸铁的孕育剂，且能阻止碳化物形成，促进石墨的析出和球化，改善铸铁性能。

硅铁粒规格：粒度：0-1mm，1-3mm，3-10mm，10-50mm，50-100mm或定制。

硅铁粒包装：吨袋包装，1000kg/包

用途：

(1)在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。

(2)在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂，在铸铁过程中加入一定量的硅铁能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化。

(3)75硅铁粒是生产金属镁的主要原材料，吨耗在1.1吨左右。

(4)磨细或雾化处理过的硅铁粉，在选矿工业中可作为悬浮相，在焊条制造业中可作为焊条的涂料。

硅渣简介：

硅渣一般是指原矿提炼之后的剩余部分，还含有一定量的硅；

硅渣又可以分为金属硅渣和硅铁渣。

硅含量为：30%-70%

金属硅渣微量元素：Fe：1.5%-2.5%     Al：3.0%-6.0%，

                              Ca：≤3.0%           C：≤8.0%        S：≤0.1%，P：≤0.05%

硅铁渣：Fe：15%左右

含硅30%-65%。以40#硅渣、45#硅渣、50#硅渣为优势；

硅渣可供粒度:0--1mm、0--3mm、0-10mm、1-10mm、10-30mm、10-80mm、10-100mm

常规粒度:10-100mn

包装：按照客户的要求

硅渣使用领域: 钢渣回炼生铁，普通铸造

硅渣用途: 1.硅渣可以用来回中重新结晶、提纯；

               2.有效排渣，增加标号，提高铸件的韧性及切的削能力，不锈钢厂家用电炉回炼不锈钢过程中，用渣做还原剂，提***率和产量;

     硅铁渣是在生产硅铁时从钢包内清理出来的渣，除含有杂质外，其本质和硅铁一样，可回炉重新冶炼成硅铁，也可直接用于钢厂进行炼钢脱氧。

     某些生铁铸件经加入少量硅铁后，可以改善其机械性能；当浇注钢水时，往保温帽中加入硅铁粉，可以起到发热剂作用。

增碳剂的类型：

按照铸造用途分为：球铁增碳剂、灰铁增碳剂、铸钢增碳剂、特种钢增碳剂

1.球铁增碳剂一般选用石墨化增碳剂的高碳低硫产品，对硫含量要求的比较严，一般控制在：S：≤0.1%，S：≤0.05%;

2.灰铁增碳剂和球铁增碳剂的主要技术指标区别在于对硫的控制，一般指标要求是S：≤0.5%就可以;

3.铸钢（炼钢）增碳剂的种类比较复杂，一般大型钢厂按照不同的钢种会选择多种增碳剂，但一般材料为煅煤和石墨粒或者石墨球，也有用天然石墨碎，含量从75%-99%不等。

固定碳和灰分是增碳剂中此消彼长的两个对立参数，也是影响增碳效率的两个***重要的参数。增碳剂中的固定碳含量高、灰分低，则增碳***，硅铁价格走势，反之则增碳效率低。

增碳剂的加入方式对增碳剂吸收率有很大影响

1.增碳剂在装料时加入炉内

装料时将增碳剂与炉料混匀，置于感应电炉的底层和中部，增碳剂在装料时随金属炉料一同加入炉内，由于作用的时间长，65硅铁，增碳效率比出铁时加入铁液时高的多。增碳效率较高。

2.增碳剂在装料时加入炉内

出铁时在包内加增碳剂，增碳效率比加入炉内者低得多。

增碳剂使用方法：

1、炉内加入

      配料时根据所熔炼钢（铁）水的含碳量要求调整增碳剂加入量，随金属炉料加入电炉中部偏下部位，碳的吸收率可达90—99%。

2、后期增碳

    钢（铁）水熔化后，微量调整碳份，可以加在钢（铁）水表面，通过电炉熔炼时钢（铁）水的涡流搅拌使增碳剂溶解吸收，硅铁，碳的吸收率在80—95%。

安阳金晟冶金石墨化增碳剂产品特点：

1、增碳效果好，稀土硅铁，吸收率高达90%以上，吸收速度快；

2、具有促进铸铁孕育形核的效果；

3、改善石墨形态，增加石墨数量，细化石墨，提高产品机械性能，改善加工性能。